Hoe is de warmtebestendigheid van Polypropyleen PP -stroomstrook onder hoge belastingomstandigheden?

Polypropyleen (PP) is een veelgebruikt thermoplastisch met goede chemische resistentie, elektrische isolatie en mechanische eigenschappen. De hittebestendigheid ervan moet echter zorgvuldig worden geëvalueerd onder hoge belastingomstandigheden, vooral wanneer ze worden gebruikt om elektrische apparaten zoals stroomaansluitingen te produceren of Polypropeen PP Power Strips .

Basisweerstandseigenschappen van polypropyleen
Smeltpunt: het smeltpunt van PP ligt meestal tussen 160 ° C en 170 ° C.
Warmte -vervormingstemperatuur: de warmtevormingstemperatuur (HDT) van gewone PP is ongeveer 80 ° C tot 100 ° C (onder 0,45 MPa belasting). Als glasvezel of andere versterkingsmaterialen worden toegevoegd, kan de warmtevormingstemperatuur worden verhoogd tot 120 ° C of hoger.
Langdurige gebruikstemperatuur: de langdurige gebruikstemperatuur van PP zonder externe kracht is in het algemeen 80 ° C tot 100 ° C, maar de hittebestendigheid zal aanzienlijk dalen onder hoge belastingomstandigheden.
Prestaties onder hoge belastingomstandigheden
Wanneer PP -materialen worden gebruikt in stroomaansluitingen of strips, kunnen ze de volgende situaties onder ogen zien:
Warmteprobleem: onder hoge belastingomstandigheden (zoals meerdere krachtige elektrische apparaten die tegelijkertijd werken), zullen de geleiders in de strip warmte genereren, waardoor de lokale temperatuurstijging veroorzaakt.
Warmte veroudering: als de temperatuur het langetermijngebruiktemperatuurbereik van PP overschrijdt (zoals meer dan 100 ° C), kan PP warmteveroudering ondergaan, wat zich manifesteert als bros materiaal, verminderde sterkte of zelfs vervorming.

Verzachten en vervormingsrisico: als de temperatuur dicht bij de warmtevormingstemperatuur van PP (80 ° C-100 ° C) ligt, kan het materiaal zacht worden, wat de structurele integriteit van de strip beïnvloedt.
Methoden om de hitteweerstand te verbeteren
Om de hittebestendigheid van PP onder hoge belastingomstandigheden te verbeteren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
Gemodificeerd PP-materiaal: de warmteverminderingstemperatuur en de mechanische sterkte van PP kunnen aanzienlijk worden verbeterd door glasvezel, minerale vulstoffen of warmtebestendige additieven toe te voegen.
Vlamvertragende toevoeging: in elektrische apparatuur moet PP meestal worden toegevoegd met vlamvertragers om aan de veiligheidsnormen te voldoen (zoals UL94 V-0). Sommige vlamvertragers kunnen ook indirect de warmtebestendigheid van materialen verbeteren.
Ontwerpoptimalisatie: de accumulatie van warmte verminderen door het ontwerp van de stekker te optimaliseren. Voeg bijvoorbeeld warmtedissipatiegaten toe, gebruik dikkere draden of kies betere geleidersmaterialen (zoals koper in plaats van aluminium).
Alternatieve materialen: voor het gebruik van toepassingen met hoge laden, overweeg om technische kunststoffen te gebruiken met hogere hittebestendigheid, zoals PA (nylon), pc (polycarbonaat) of PBT (polybutyleenterefhtalaat).
Voorzorgsmaatregelen in praktische toepassingen
Rated Power Limit: zorg ervoor dat het ontwerp van de plugstrook voldoet aan de nominale stroomvereisten en vermijd langdurige overbelastingsbewerking.
Omgevingstemperatuurregeling: vermijd het plaatsen van de plugstrip in een omgeving op hoge temperatuur (zoals direct zonlicht of in de buurt van een warmtebron).
Certificeringsnormen: kies plugstripproducten die voldoen aan internationale of nationale normen (zoals UL, CE, CCC), die meestal onderhevig zijn aan rigoureuze hittebestendigheid en veiligheidstests.

Gewone PP-materialen kunnen verzachten of thermisch leeftijd als gevolg van een verhoogde temperatuur onder hoge belastingomstandigheden, dus hun hittebestendigheid is mogelijk niet voldoende om te voldoen aan de behoeften van plugstrips met hoge lading. Door PP te wijzigen of andere materialen te kiezen met een hogere hitteweerstand, kan de betrouwbaarheid en veiligheid van het product effectief worden verbeterd. In praktische toepassingen wordt het aanbevolen om zich strikt aan de nominale stroomlimiet te houden en gecertificeerde producten van hoge kwaliteit te kiezen om de veiligheid te waarborgen.